1、預(yù)防性維修：包括安裝時(shí)采取的預(yù)防性措施、巡回檢查時(shí)采取的預(yù)防性措施和臨時(shí)性維修。預(yù)防性維修也稱計(jì)劃性維修，指在出現(xiàn)故障之前的予防性措施，也可理解為安裝前的予防和日常性維護(hù)保養(yǎng)。

2、故障維修：當(dāng)閥出現(xiàn)故障、調(diào)節(jié)閥的性能不能滿足工藝控制要求時(shí)進(jìn)行的修理。

其主要包括兩個(gè)部分：

1、安裝前要注意的問題。

2、當(dāng)閥投入使用后應(yīng)注意的日常維護(hù)。

1、管道沖洗：裝置安裝或修理工作結(jié)束后，在調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，清除遺留在管道里的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速氣流吹動(dòng)雜物撞壞閥內(nèi)件或其他設(shè)備。

2、避免安裝應(yīng)力：安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，經(jīng)常碰到二片管道法蘭之間不同心，嚴(yán)重歪斜。有時(shí)二法蘭距離與閥的端面距相差太多，用撬錕硬別、硬彎管道，勉強(qiáng)把閥裝上去，這樣閥將長(zhǎng)期承受應(yīng)力，引起閥門不同程度的變形，影響芯件的正常運(yùn)行，加大芯件的摩擦，縮短芯件的使用壽命。

3、固定好支撐：大口徑的閥自重很大，這樣的閥在其下面要用穩(wěn)定的支撐物墊著，不要讓它懸空連接在管道上，使調(diào)節(jié)閥各個(gè)部件都處在自然狀態(tài)。對(duì)于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。

4、避免振動(dòng)：閥與壓縮機(jī)、泵浦等動(dòng)力機(jī)械靠得太近，將受到強(qiáng)迫振動(dòng)，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設(shè)施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會(huì)引起振動(dòng)，因此選用時(shí)就要注意限止閥進(jìn)口流速，同時(shí)使用合適的結(jié)構(gòu)型式。閥進(jìn)口段要有相當(dāng)長(zhǎng)的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內(nèi)件。

1、保證氣源干凈，電源可靠：調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣源、電源有明確的規(guī)定。對(duì)電動(dòng)閥要嚴(yán)格按電壓、相數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質(zhì)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內(nèi)恒節(jié)流孔被堵死。為氣動(dòng)閥或閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應(yīng)正確使用，及時(shí)排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件。

2、定期檢查和加油：調(diào)節(jié)閥使用后要定期檢查，重點(diǎn)是動(dòng)作是否平穩(wěn)。推桿與閥桿的連接是否松動(dòng)、填料和閥體墊片處有無滲漏。常見的現(xiàn)象是填料處有滲漏，及時(shí)擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油。在有酸霧或腐蝕性氣體的場(chǎng)所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護(hù)，若發(fā)現(xiàn)保護(hù)套破裂，及時(shí)調(diào)換。

控制閥一旦安全性能出了問題，或不能正常操作，無法滿足自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求，那就說明出了故障，必須修理?；S、電站的周期性大修也歸入這類維修。

1、整機(jī)拆卸、清洗：管線卸壓、降溫后，介質(zhì)置換放空后，工藝人員確認(rèn)后閥門內(nèi)無才能進(jìn)行拆卸，拆卸閥門之前閥門法蘭好管道法蘭必須做好標(biāo)記。對(duì)酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質(zhì)按照安全要求用特殊工藝進(jìn)行處理，才能進(jìn)行拆卸，避免影響人體健康、防止污染環(huán)境。

2、解體閥門：先把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門拆開，拆開之前掛好標(biāo)簽，在連接處做好標(biāo)記。然后把上閥蓋從閥體上拆下來，在中法蘭的連接處也要做好標(biāo)記。在閥體中取出閥芯-閥桿部件、套筒，閥體墊片、雙頭螺柱;擰下閥座、閥座墊片;從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鉤出填料，襯墊等;拆下后首先清洗干凈，重點(diǎn)檢查以下.幾種零件;閥體，內(nèi)壁受損情況;閥芯、閥座，節(jié)流面損壞程度，決定可否修復(fù);閥桿，與閥芯連接的螺紋有否松動(dòng)，閥桿是否彎曲、變形、磨損;填料，是否變形、老化，一般不會(huì)重復(fù)使用;閥體墊片、閥座墊片，一般不會(huì)重復(fù)使用。

3、解體執(zhí)行機(jī)構(gòu)：把氣動(dòng)膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧-推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等。清洗干凈，仔細(xì)檢查;膜片，檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠;彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形; O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂;推桿有無變形，銹蝕;如活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查：缸內(nèi)壁有無磨損，拉毛活塞環(huán)和導(dǎo)向件是否老化和磨損活塞及活塞桿是否變形，磨損。

4、重新組裝：上述檢查后，零件經(jīng)修復(fù)、打磨、清洗或更新即可重新裝配。然后再把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體部件連接成整機(jī)。在裝配時(shí)，應(yīng)注意添加潤(rùn)滑脂。配用的閥門定位器，空氣過濾減壓器等附件經(jīng)修理、測(cè)試合格后安裝在原位。

5、性能測(cè)試：組裝后的調(diào)節(jié)閥按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，如氣密性、密封性、耐壓強(qiáng)度、泄漏量、基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程、始終點(diǎn)偏差。在特殊需要的場(chǎng)合加做額定流量、流量特性試驗(yàn)。
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